酞菁类功能性颜料酞菁类包括无金属酞菁及金属酞菁类．由于分子对称性、平面性以及整体的π一电子共轭特性:．不仅使之具有优异的化学稳定性，而且具有耐强酸、碱、溶剂及耐气候牢度优异等特点，作为重要颜料广为应用。此外，因其具有独特的光电性、电了转移性能，还可以作为重要的半导体材料、催化剂、指示剂等功能性材料.利用酞菁类颜料的光导性，酞菁类颜料不仅适用于太阳能转换器材料、也适用于电子复卬感光版中作为光敏材料。酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息记录材料。印度进口酞菁颜料，主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。色泽鲜艳酞菁绿

C.I.颜料蓝75为钴酞菁CoPc，为近年投放市场的红光蓝色品种,其性能与C.I.颜料60、a-CuPc相比，显示更暗的红光蓝色，是重要的功能性颜料品种之一，也可作为催化剂，CoPc的磺化产物为石油经类的脱臭剂。铝酞菁(AlPc)为非铜酞菁的另一品种、其产量和应用范围虽不如铜酞菁系列，属于具有某些特殊应用性能的着色剂。如作为光电导涂层材料中的“电荷形成层”、太阳能转化材料、污染的着色织物光照漂白增感剂、某些磺化或氯化衍生物用作杀菌剂等。铝酞菁的结构由于铝配位数的特殊性，产品是具有不同分子结构的混合物。铝酞菁制法一是以邻苯二腈为原料,在氯化铝存在下，在有机溶剂中反应;二是以邻苯二甲酸酐为原料，在氯化铝及催化剂存在下反应。上海原包装酞菁高耐候蓝酞菁绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。

酞菁绿颜料是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞菁绿G,颜料绿7***酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。

酞菁颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色（翠蓝色)，***用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度，如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%，P.B.15∶3为9%)，但其有多种商品剂型，具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中，可改进透明度、光泽及易分散性。酞菁绿是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。

C.I.颜料绿7的合成可分为不同介质中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯邻苯二腈的缩合方法;由四氯苯酐缩合制得的产物分子中可含有16个氯原子。工业酞菁绿的制备方法主要是采用直接氯化，分为熔融法和溶剂法。氯化反应通常是在有机溶剂中进行,如SOCI₂、SO₂、TiCI₄等，但**常用的是CISO3H，尤其是 AlCl₃;-NaCl混合物作为卤化介质。氯化反应釜采用搪瓷锅，带有载体加热与冷却系统, 氯气应通过浓硫酸干燥,尾气用水吸收,副产盐酸。开始阶段氯化反应速度较快，当引入7~～8个氯原子后氯化反应速度降低，要放慢通氯速度,防止反应过于剧烈或发生副反应。例如:工业上采用将氯化钠(250 份)、AICl₃(1200份)加热至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化剂FeCl₃(60份）及CuCI₂(25份)，在190°C开始通氯气(40kg /h)逐渐升温至200℃，均匀地通入氯气有利子提高产品的鲜艳度。有机颜料相对无机颜料具有许多优点，如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度；上海原包装酞菁易分散绿

酞菁绿不仅可用于中***环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等；色泽鲜艳酞菁绿

酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分***。不仅是油墨的重要着色品种．而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高，透明度、电绝缘性能优良，尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性，因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。色泽鲜艳酞菁绿

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